目前，我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类：
（1）燃烧前控制-原煤净化；
（2）燃烧中控制-流化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；
（3）燃烧后控制-烟气脱硫；
（4）新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。其中主要采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫则以湿式脱硫工艺作为主流。
下面就这几种脱硫方法做一简单比较：
由上表可以看出：
石灰石一石膏湿法脱硫工艺具有在大型发电机组上应用的业绩，适用范围广，不受燃煤含硫量与机组容量的限制；脱硫效率高，一般可达95％以上，技术成熟、应用广泛，可以满足本工程脱硫率的要求；脱硫吸收剂石灰石可用汽车运至电厂，其脱硫副产品石膏在德州地区可以综合利用。近年来湿法脱硫技术有较大的改进，占地面积有所减少，造价有所降低。
1系统基本工艺流程
湿法脱硫的技术可根据脱硫剂的不同分为石灰石（石膏）湿法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫等多种工艺。本技术方案拟采用石膏法，喷淋旋流板脱硫塔对烟气进行脱硫处理。烟气脱硫工艺采用钙碱法，以专用脱硫剂为吸收和反应剂对烟气的硫化物分解吸收，而转化为中性盐石膏，使其达到脱硫的效果。
烟气由引风机送入湿式脱硫塔脱硫，脱水除雾后排放。脱硫过程生成的亚硫酸钙浆液经氧化池氧化成硫酸钙，再由浓缩池浓缩提高浓度后进入过滤机，过滤出二水硫酸钙即脱硫石膏，滤液大部分返回石灰乳制浆系统制浆，少部分处理后排放。脱硫石膏可直接外售给水泥厂作为辅料，也可作为石膏板厂的生产原料，或制成石膏砌块，实现脱硫产物的综合利用。
脱硫所采用的脱硫除尘塔板具有特殊孔形和分布，它既是一种很好的气液传质设备，又是一种极好的除尘设备。当烟气通过该塔板时，烟气被高度分散，并与亚硫酸钙浆液间强烈搅动，气液之间有很大的接触面积，因而能将前级除尘器中未脱除的细尘润湿和捕集，并将SO2脱除。
脱硫过程反应原理
1)SO2+H2O→H2SO3吸收
H2SO3的分解：
H2SO3 ←→ H+ +HSO3-。(低pH值)
HSO3- ←→ H++SO32-。(高pH值)
2)HSO3-的氧化：
HS03-+0.5O2 ←→ SO42-+H+
3)CaSO4的形成：
CaCO3+2H+ ←→ Ca2++H2O+CO2
SO42-+Ca2+ ←→ CaSO4
4)石膏的形成：
CaSO4+2H2O ←→ CaSO4·2H2O
吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5-6.2之间。系统反应原理示意图见下图。
4.石灰-石膏湿法脱硫设备参数表
序号 | 设计与施工内容 | 说明 |
1 | 脱硫塔主体 | 包括塔体、喷淋装置、除雾装置 |
2 | 水循环系统 | 包括管路、管件、化工泵 |
3 | 脱硫液制备系统 | 包括粉料仓、布袋除尘器、螺旋输送机、石灰乳搅拌罐、石灰乳泵及浆液输送系统 |
4 | 脱水系统 | 包括液下泵、板框压滤机以及其他辅助设施 |
5 | PH值自动控制系统及自动加料系统 | 实现自动控制、自动加料、自动运行系统 |
6 | 电气控制系统 | 自动控制 |
7 | 烟气管路 | 前接风机引出的管路，后接脱硫塔 |
5.技术特点
1.采用亚硫酸钙脱硫技术从理论上解释了、实践上解决了双碱法湿法脱硫的结垢问题，能保证运行的可靠性；
2.脱硫塔采用了特殊的脱硫部件及脱水除雾装置，既能保证95％以上的脱硫效率，又能脱除烟气中剩余细尘，能确保烟气达标排放；
3.脱硫塔结构合理，操作弹性范围大，能适应较大的负荷变化和燃料情况的变化，满足今后不断提高的环保标准；
4.整个脱硫除尘系统阻力小，压降低，全系统压降小于1000Pa，大大减少了引风机的功耗；
5.脱硫塔塔体采用钢砼结构，塔内部件为316L,防腐层采用玻璃钢防腐，耐磨性能好，寿命长；
6.可根据用户要求对脱硫产物进行了氧化处理，最终产物为脱硫石膏，可以综合利用，变废为宝。石膏滤液用于制备石灰乳，全系统无二次污染；
7.脱硫剂采用传统的石灰，价格低廉，运行费用低。常用的脱硫剂中：石灰价格约500元/吨，氧化镁约650元/吨，纯碱约3000元/吨，火碱约3500元/吨；
8.引风机置于脱硫除尘设备之前，避免引风机带水和粘灰；
9.脱硫液PH值采取自动控制，确保系统稳定运行；也可根据用户要求，采用不同的控制方式；
10.采用螺旋加灰机自动加灰，保证了加灰均匀，降低了工人劳动强度，无二次污染；
11.采用高效的旋流板除雾器，脱水效率高，阻力小。
